Il processo coinvolge il colaggio di una lega di alluminio fusa in uno stampo, seguito dall’applicazione di alte pressioni per garantire un riempimento rapido e completo della cavità dello stampo. Questo metodo offre notevoli vantaggi rispetto alla fusione a gravità, poiché consente un riempimento estremamente veloce e preciso dello stampo, garantendo una finitura impeccabile dei pezzi. Grazie alla sua natura rapida e flessibile, la pressofusione in alluminio consente di produrre un gran numero di pezzi in tempi ridotti.

Pressofondere l’alluminio richiede un controllo accurato della temperatura della lega fusa per ottimizzare il processo e prevenire difetti come le soffiature. Presso GAM TECH, le nostre isole di produzione sono equipaggiate con forni a bordo macchina che mantengono costante la temperatura dell’alluminio liquido. Inoltre, un sistema di distribuzione automatica dell’alluminio garantisce un flusso costante di materia prima verso tutte le isole di pressofusione. Le nostre isole produttive sono completamente automatizzate e controllate da computer in rete, che ottimizzano il processo produttivo in tempo reale per massimizzare l’efficienza e ridurre i tempi di lavorazione.